स्क्रैच से केंद्रित टमाटर सॉस प्रसंस्करण लाइन 5T/H

स्क्रैच से गर्म बेचना फैक्टरी उपकरण 5 टी / एच टमाटर सॉस प्रसंस्करण लाइन

अवलोकन

टमाटर केचप खाना पकाने के लिए एक पौष्टिक और स्वस्थ मसाला है। यह विटामिन (जैसे, विटामिन सी, कैरोटीन, विटामिन बी, विटामिन बी 2, आदि) में समृद्ध है, और इसमें यह भी शामिल है कि मानव शरीर को किन खनिजों की आवश्यकता होती है (जैसे कैल्शियम , फास्फोरस, पोटेशियम, मैग्नीशियम, लोहा, जस्ता, तांबा, और आयोडीन। इन विटामिन और खनिज तत्वों, हृदय प्रणाली के खिलाफ एक अच्छी सुरक्षा है। इसमें रक्त लिपिड को विनियमित करने और विकिरण का विरोध करने के लिए शरीर को बढ़ाने की क्षमता है। यह भी इसमें प्रोटीन और कार्बोहाइड्रेट, कार्बनिक अम्ल और सेल्युलोज होता है। टमाटर में मौजूद लाइकोपीन बैक्टीरिया को दबा देता है।

पूरी उत्पादन लाइन में आरओ जल उत्पादन प्रणाली, गर्म पानी उत्पादन प्रणाली, टमाटर केचप स्थानांतरण प्रणाली, टमाटर केचप घटक विघटन प्रणाली, टमाटर केचप तैयारी और मिश्रण प्रणाली, होमोजेनाइजेशन, नसबंदी प्रणाली, भरने की मशीन, इन-कंटेनर टमाटर केचप माध्यमिक पाश्चराइज़र और शामिल हैं। सीआईपी प्रणाली। इसे ग्राहक बजट और उत्पादन क्षमता पर निरंतर या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

टमाटर केचप निर्माता SUS304 खाद्य ग्रेड सामग्री से बना है। प्रत्येक उत्पादन के पूरा होने के बाद, CIP सफाई प्रणाली प्रत्येक बैच की उच्च गुणवत्ता और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए पूरी सामग्री पाइपलाइन, भंडारण टैंक, भराव, सामग्री पंप और स्टरलाइज़र को अच्छी तरह से साफ करेगी।

टमाटर केचप उपकरण क्षमता ग्राहकों के चयन के लिए उपलब्ध है और उपलब्ध है।

टमाटर केचप संयंत्र के अंतिम उत्पादों को बोतलों, ट्यूबों, लोहे के डिब्बे, खुराक पैक या कांच के डिब्बे में लोड किया जा सकता है।

उत्पादन प्रसंस्करण

टमाटर केचप उत्पादन लाइन मुख्य कच्चे माल के रूप में केंद्रित टमाटर के रस (28-30 ब्रिक्स या 56-58 ब्रिक्स) का उपयोग करती है,

• केंद्रित टमाटर के रस को पहले शुद्ध पानी (आरओ पानी) के साथ 20-22 ब्रिक्स या 12-14 ब्रिक्स टमाटर सॉस में पतला किया गया था।
• नमक, चीनी, सिरका, स्टार्च, परिरक्षक (सोडा) बेंजोएट, पोटेशियम सोर्बेट) और अन्य मसाला सामग्री तैयार करें। इसका उद्देश्य टमाटर केचप का स्वाद बढ़ाना और शेल्फ जीवन का विस्तार करना है।
• उपरोक्त कच्चे माल को मिश्रण के लिए डिस्पेंसिंग टैंक में स्थानांतरित करें
• तैनात सामग्रियों को समरूप बनाया गया है, जो इन सामग्रियों के बेहतर एकीकरण को सक्षम बनाता है।
• पाश्चराइजेशन: टोमैटो सॉस की शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए, हमें टोमैटो सॉस सीज़निंग को स्टरलाइज़ करना होगा।
• नसबंदी के बाद, केटप सॉस मसाला वास्तविक जरूरतों के अनुसार सीलबंद बैग, टिन के डिब्बे, बोतलें, खुराक पैक या ईंट के बक्से जैसे कंटेनरों में लोड किया जाता है। भरना केचप गर्म भरना (85-89 ℃) होना चाहिए क्योंकि केचप पौष्टिक और गर्म भरना है उत्पाद के शेल्फ जीवन को भी बढ़ाता है।
• भरने के बाद, तैयार उत्पाद को 80 ℃ से 50 ℃ के परिवेश के तापमान तक केचप को ठंडा करने से पहले पानी के पास्चराइज़र या स्प्रे पास्चुरीकृत कूलिंग चैनल के माध्यम से माध्यमिक पास्चुरीकृत किया जाएगा।
• कंटेनर को डिब्बों में पैक करें या रैप को सिकोड़ें।

प्रत्येक सामग्री अनुपात की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सभी अवयवों को वजन या प्रवाहमापी द्वारा प्रशासित किया गया था।

प्रवाह चार्ट

तकनीकी डाटा शीट

मुख्य उपकरण
 

चटनी कन्वेयरप्रणाली

केंद्रित केचप को बाँझ बैग से मिक्सिंग टैंक में पंप किया गया था, डिलीवरी सिस्टम जिसमें इलेक्ट्रॉनिक स्केल, एक वायवीय पिस्टन पंप, एक इलेक्ट्रिक लिफ्ट और पाइप शामिल थे।

उच्च कतरनी लसीका प्रणाली

उच्च कतरनी लसीका प्रणाली का उपयोग सभी पाउडर घटकों के विघटन के लिए किया जाता है और इसमें मुख्य रूप से एक उच्च कतरनी विघटन टैंक, रोटर पंप और डबल फिल्टर जैसे हिस्से होते हैं। सूत्र अनुपात के अनुसार टैंक में उच्च कतरनी विघटन टैंक में गर्म पानी डालें। , और फिर हाई-स्पीड मिक्सर विघटन सामग्री खोलें।सभी कच्चे माल के घुल जाने के बाद, ठोस को अलग करने के लिए डबल फिल्टर में पंप करें, और फिर तैनाती के लिए मिक्सिंग टैंक में भेजा जाए।

सम्मिश्रण टैंक

सम्मिश्रण प्रक्रिया टमाटर केचप मसाला प्रसंस्करण की मुख्य प्रक्रिया है, मिश्रण के बाद, हमने एक अर्ध-स्वचालित केचप उत्पाद प्राप्त किया। हाइब्रिड प्रक्रिया भी एक थर्मल मिश्रण प्रक्रिया है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है। तापमान लगभग 6O-65 ℃ पर नियंत्रित किया गया था और मिश्रण का समय रचना के अनुसार लगभग 15 - 30 मिनट।

मिक्सिंग पूल को SUS304/316 मटेरियल 2B प्लेट्स की तीन परतों और 0-65rpm की मिक्सिंग स्पीड पर एक पैडल मिक्सर द्वारा मिश्रित किया जाता है। यह पतला टमाटर कॉन्संट्रेट, चीनी और अन्य अवयवों को केचप में मिलाने के लिए आदर्श उपकरण है। टैंक सुसज्जित है सामग्री इनलेट, आउटलेट, पीटी 100 थर्मामीटर, स्टीम वाल्व सेट, तरल स्तर सेंसर, सीआईपी सफाई गेंद, सैनिटरी वाल्व इत्यादि के साथ।

होमोजेनाइज़र

टमाटर केचप में टमाटर के निलंबन को होमोजेनाइज़र द्वारा समरूप बनाया गया है जिसमें छोटे कण आकार और उच्च चिपचिपाहट होती है।कतरनी और प्रभाव की क्रिया के तहत, केचप पतला होता है और इसका स्वाद चिकना होता है।

उच्च दबाव होमोजेनाइज़र मुख्य रूप से एक उच्च दबाव पंप और एक सजातीय वाल्व से बना होता है। सामग्री का एक समान दबाव 25-40mpa के बीच होता है।

ट्यूबलर नसबंदी मशीन

टमाटर सॉस को समान रूप से मिलाने के बाद, इसे नसबंदी उपचार के लिए नसबंदी मशीन में पंप करें, जो उत्पाद के शेल्फ जीवन को बढ़ा सकता है। नसबंदी तापमान 55 ℃ -105 ℃, 120 सेकंड के लिए नसबंदी का समय था। सामग्री आउटलेट तापमान 85 पर सेट किया गया था ℃, गर्म भरने के लिए। केचप की उच्च चिपचिपाहट के कारण, हम आम तौर पर एक ट्यूब पाश्चराइज़र का उपयोग करते हैं।

टमाटर सॉस भरने की मशीन

होमोजेनाइज्ड और पास्चुरीकृत केचप को चार-तरफा सीलबंद बैग, टिन के डिब्बे, पीईटी या कांच की बोतलों और आत्मनिर्भर बैग में पैक किया जा सकता है, ग्राहक के अनुसार अलग-अलग पैकेजिंग विधियों के अनुसार उपयुक्त भरने वाले उपकरण से मेल खाना चाहिए।

जल स्नान नसबंदी / स्प्रे कूलिंग

शेल्फ जीवन को बेहतर ढंग से बढ़ाने के लिए अंतिम उत्पाद को माध्यमिक पास्चुरीकृत करने की आवश्यकता है। दो प्रकार के माध्यमिक नसबंदी उपकरण हैं, और हम तैयार उत्पाद के विभिन्न पैकेजिंग विधियों के अनुसार चुन सकते हैं। टिन के डिब्बे या बोतलबंद टमाटर केचप के लिए हम स्प्रे पेस्टराइजेशन का उपयोग करते हैं , कूलिंग चैनल तैयार सतह पर गर्म पानी का छिड़काव करते हैं, फिर कमरे के तापमान पर ठंडे पानी का उपयोग करते हैं;खुराक पैक या आत्मनिर्भर बैग के लिए हम एक पानी के स्नान पाश्चराइज्ड का उपयोग करते हैं। पाश्चराइजेशन के लिए गर्म पानी में खुराक पैक या आत्मनिर्भर बैग भिगोएँ, फिर ठंडे पानी से ठंडा करें, और अंत में कंप्रेसर हवा के साथ बैग की सतह पर बूंदों को उड़ा दें। माध्यमिक नसबंदी प्रक्रिया को 95 ℃ गर्म पानी के साथ पहले से गरम करना था, फिर गर्म पानी से 65 ℃ तक ठंडा किया गया, और अंत में कमरे के तापमान पर ठंडा किया गया। पूरी प्रक्रिया में लगभग 40-60 मिनट लगते हैं।