कॉकटेल तैयार करने के लिए SUS304 बीआईबी फिलर सिरप उत्पादन लाइन

कॉकटेल तैयार करने के लिए SUS304 बीआईबी फिलर सिरप उत्पादन लाइन

प्रक्रिया अवलोकन
फल और सब्जी सिरप
फल और सब्जी सिरप
दुकानों में बेचे जाने वाले फलों के सिरप आमतौर पर स्वाद और रंगों के साथ केंद्रित चीनी के घोल से बनाए जाते हैं, न कि असली फलों के सिरप से।
मेपल सिरप और शहद जैसे प्राकृतिक उत्पादों में सिरप जैसे तत्व होते हैं।
खाद्य उद्योग अक्सर वजन और शिपिंग में लागत बचाने के लिए फलों के सिरप का उत्पादन करता है, और ऐसे सिरप जब उपयोग किए जाते हैं या खुदरा विभाग में पानी से धोए जाने के बाद रस बन जाते हैं।उदाहरण के लिए, रेस्तरां और बार में बेचा जाने वाला संतरे का रस लगभग पूरी तरह से फलों के सिरप से बनाया जाता है।इसके अलावा, खाद्य उद्योग में, सिरप अक्सर अधिक महंगे गन्ने के बजाय मकई, आलू या गेहूं से बनाया जाता है।
कुछ कॉकटेल में सिरप भी मिलाया जाता है।

सामान्यीकरण
औद्योगिक उत्पादन में, स्टार्च चीनी को ग्लूकोज रूपांतरण मूल्य (DE) के अनुसार कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है।
लिक्विड ग्लूकोज वैल्यू के अनुसार, इसे हाई इनवर्ट सिरप (DE60-70), मीडियम इनवर्ट सिरप (DE38-42) और लो इनवर्जन सिरप (DE20 से नीचे) में भी विभाजित किया जा सकता है।उत्पाद की किस्में हैं:

माल्टोस
यह दो मोनोमोलेक्यूलर ग्लूकोज से बना एक डिसैकराइड है, जिसमें ग्लूकोज की तुलना में कम मिठास और उच्च तापीय स्थिरता होती है।ग्लूकोज और अन्य ओलिगोसेकेराइड ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया के माध्यम से प्राप्त किए जा सकते हैं, और इसे माल्टिटोल, ग्लुकिटोल आदि में भी परिवर्तित किया जा सकता है। माल्टोस को 155 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उबाला जाता है।तापमान सामान्य चीनी की तुलना में अधिक होता है।

oligosaccharides
यह कम DE मान, उच्च चिपचिपाहट और खराब हाइग्रोस्कोपिसिटी के साथ माल्टोट्रियोज़ और टेट्रासेकेराइड को संदर्भित करता है।यह हार्ड कैंडीज, आइसक्रीम, केक आदि बनाने के लिए उपयुक्त है।

कम उलटा चीनी
डीई मान 20 से नीचे है, और मुख्य घटक डेक्सट्रिन है, जो पानी में घुलनशील है, मीठा नहीं है, पचने में आसान है, और नमी को अवशोषित नहीं करता है।यह गाढ़ा करने के लिए उपयुक्त है।कम इनवर्ट शुगर के लिए एसिड विधि और एसिड एंजाइम विधि दोनों का उपयोग किया जा सकता है।एसिड निस्पंदन मुश्किल है, उत्पाद में कम घुलनशीलता है, और मैला या जमाना आसान है।चरणबद्ध द्रवीकरण विधि का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

उच्च फ्रुक्टोज सिरप
यह एक नव विकसित स्टार्च सिरप है जिसकी मिठास सुक्रोज के बराबर या उससे अधिक है, क्योंकि फ्रुक्टोज की चीनी फ्रुक्टोज और ग्लूकोज में विभाजित है, इसलिए इसे फ्रूट ग्रेप सिरप कहा जाता है।यह आइसोमेरेज़ और उत्प्रेरक की क्रिया के तहत डी-ग्लूकोज आंशिक रूप से फ्रुक्टोज में परिवर्तित हो जाता है।आइसोमेराइजेशन का सिद्धांत बहुत सरल है।उच्च डीई मान वाले ग्लूकोज सिरप को सक्रिय कार्बन द्वारा रंगहीन किया जाता है, आयन एक्सचेंज द्वारा डिसाल्टेड और डिगैस किया जाता है, और फिर पीएच मान पर संबंधित उत्प्रेरक और स्टेबलाइजर्स जैसे मैग्नीशियम लवण, कोबाल्ट लवण आदि जोड़े जाते हैं।6.5～8.5, आइसोमेराइजेशन प्रतिक्रिया को पूरा करने के लिए तापमान 60～70 ℃ है।प्रत्येक एंजाइम पीएच के लिए विशिष्ट है और इसे मनमाने ढंग से नहीं चुना जा सकता है।

उच्च फ्रुक्टोज सिरप का लाभ यह है कि किसी भी प्रकार के स्टार्च को कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, क्षेत्रीय और मौसमी परिस्थितियों की परवाह किए बिना, कारखाना पूरे वर्ष उत्पादन कर सकता है, कच्चे माल के संसाधन प्रचुर मात्रा में हैं, कीमत सस्ती है, और यह है एंजाइमी विधि द्वारा निर्मित।स्थितियां सामान्य हैं, उपकरण सरल है, और निवेश कम है।इसलिए, उच्च फ्रुक्टोज सिरप का उत्पादन तेजी से विकसित हुआ है।

मुख्य उपकरण

उच्च कतरनी लसीका प्रणाली

उच्च कतरनी लसीका प्रणाली का उपयोग सभी पाउडर घटकों के विघटन के लिए किया जाता है और इसमें मुख्य रूप से उच्च कतरनी विघटन टैंक, रोटर पंप और डबल फिल्टर जैसे हिस्से होते हैं। सूत्र अनुपात के अनुसार टैंक में उच्च कतरनी विघटन टैंक में गर्म पानी डालें। , और फिर हाई-स्पीड मिक्सर विघटन सामग्री खोलें।सभी कच्चे माल के घुल जाने के बाद, ठोस को अलग करने के लिए डबल फिल्टर में पंप करें, और फिर तैनाती के लिए मिक्सिंग टैंक में भेजा जाए।

सम्मिश्रण टैंक

सम्मिश्रण प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया हैसिरपमसाला प्रसंस्करण, मिश्रण के बाद, हमने अर्ध-स्वचालित प्राप्त कियासिरपउत्पाद। हाइब्रिड प्रक्रिया भी एक थर्मल मिश्रण प्रक्रिया है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है। तापमान को लगभग 6O-65 ℃ और मिश्रण के समय को संरचना के अनुसार लगभग 15 - 30 मिनट पर नियंत्रित किया गया था।
मिक्सिंग पूल को SUS304/316 मटेरियल 2B प्लेट्स की तीन परतों और 0-65rpm की मिक्सिंग स्पीड पर एक पैडल मिक्सर द्वारा मिश्रित किया जाता है। यह पतला पानी मिलाने के लिए आदर्श उपकरण है।सिरपटैंक सामग्री इनलेट, आउटलेट, पीटी 100 थर्मामीटर, स्टीम वाल्व सेट, तरल स्तर सेंसर, सीआईपी सफाई गेंद, सैनिटरी वाल्व इत्यादि से लैस है।

होमोजेनाइज़र

सिरपहोमोजेनाइज़र द्वारा समरूप सिरप में एक छोटा कण आकार और एक उच्च चिपचिपापन होता है।कतरनी और प्रभाव की क्रिया के तहत, केचप पतला होता है और इसका स्वाद चिकना होता है।
उच्च दबाव होमोजेनाइज़र मुख्य रूप से एक उच्च दबाव पंप और एक सजातीय वाल्व से बना होता है। सामग्री का एक समान दबाव 25-40mpa के बीच होता है।

ट्यूबलर नसबंदी मशीन

मिलाने के बादसिरपसमान रूप से, इसे नसबंदी उपचार के लिए नसबंदी मशीन में पंप करें, जो उत्पाद के शेल्फ जीवन का विस्तार कर सकता है। नसबंदी तापमान 55 ℃ -105 ℃, 120 सेकंड के लिए नसबंदी का समय था। गर्म भरने के लिए सामग्री आउटलेट तापमान 85 ℃ पर सेट किया गया था। उच्च चिपचिपाहट के कारणसिरप, हम आम तौर पर एक ट्यूब पाश्चराइज़र का उपयोग करते हैं।

सिरप भरने की मशीन

बाजार में सबसे आम सीरप भरना कांच की बोतल भरना है।सिरप अपेक्षाकृत उच्च चिपचिपाहट वाला उत्पाद है।इसलिए, भरने में शेल्फ जीवन की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं, और सड़न रोकनेवाला भरने की आवश्यकता नहीं है।साधारण रैखिक भरने की मशीन / बीआईबी भरने की मशीन भी महसूस की जा सकती है।

जल स्नान नसबंदी / स्प्रे कूलिंग

शेल्फ जीवन को बेहतर ढंग से बढ़ाने के लिए अंतिम उत्पाद को माध्यमिक पास्चुरीकृत करने की आवश्यकता है। दो प्रकार के माध्यमिक नसबंदी उपकरण हैं, और हम तैयार उत्पाद के विभिन्न पैकेजिंग विधियों के अनुसार चुन सकते हैं। टिन के डिब्बे या बोतलबंद सिरप के लिए हम स्प्रे पेस्टराइजेशन का उपयोग करते हैं, कूलिंग चैनल तैयार सतह पर गर्म पानी का छिड़काव करते हैं, फिर कमरे के तापमान पर ठंडे पानी का उपयोग करते हैं;खुराक पैक या आत्मनिर्भर बैग के लिए हम एक पानी के स्नान पाश्चराइज्ड का उपयोग करते हैं। पाश्चराइजेशन के लिए गर्म पानी में खुराक पैक या आत्मनिर्भर बैग भिगोएँ, फिर ठंडे पानी से ठंडा करें, और अंत में कंप्रेसर हवा के साथ बैग की सतह पर बूंदों को उड़ा दें। माध्यमिक नसबंदी प्रक्रिया को 95 ℃ गर्म पानी के साथ पहले से गरम करना था, फिर गर्म पानी से 65 ℃ तक ठंडा किया गया, और अंत में कमरे के तापमान पर ठंडा किया गया। पूरी प्रक्रिया में लगभग 40-60 मिनट लगते हैं।